近年來(lái)，隨著“雙碳”戰(zhàn)略不斷推進(jìn)，制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型已不再是“自愿升級(jí)”，而成為必須面對(duì)的發(fā)展方向。作為整車(chē)外觀中極具辨識(shí)度的關(guān)鍵部件，車(chē)燈不僅承擔(dān)照明與識(shí)別功能，更是體現(xiàn)設(shè)計(jì)語(yǔ)言與品牌價(jià)值的重要載體。與此同時(shí)，其表面處理環(huán)節(jié)也正在成為環(huán)保審查、能耗管理的重點(diǎn)對(duì)象。

如何在保障光學(xué)性能與裝飾效果的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好與資源節(jié)約？這正是當(dāng)下車(chē)燈制造所面臨的核心挑戰(zhàn)。

一、環(huán)?！八澜恰保簜鹘y(tǒng)車(chē)燈制造正在暴露三大關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)

1. 噴涂污染不可忽視

車(chē)燈表面處理中大量使用底噴、面噴涂料，其中含有苯、甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑（VOCs），屬于環(huán)保監(jiān)管的高風(fēng)險(xiǎn)對(duì)象。即便配置VOC處理裝置，依然難以做到“源頭無(wú)害化”。

一旦排放不達(dá)標(biāo)，環(huán)保處罰、停產(chǎn)整頓、環(huán)評(píng)重新審批等風(fēng)險(xiǎn)接踵而至，成為懸在產(chǎn)線上的“隱形雷”。

2. 工序復(fù)雜、能耗密集

從噴涂到烘干、冷卻、清洗，傳統(tǒng)車(chē)燈表面處理流程至少需要5-7個(gè)環(huán)節(jié)，工藝路徑長(zhǎng)、能耗密集、管理難度高。熱能、空壓、冷卻水等資源耗用構(gòu)成了工廠運(yùn)行的主要成本之一。

在“雙碳”背景下，這種粗放型制造結(jié)構(gòu)難以持續(xù)。對(duì)企業(yè)而言，不轉(zhuǎn)型就意味著在“能耗紅線”下失去增長(zhǎng)空間。

3.環(huán)境適應(yīng)性差、產(chǎn)品一致性難保障

傳統(tǒng)噴涂工藝對(duì)溫濕度變化極為敏感，車(chē)間環(huán)境控制稍有波動(dòng)，便可能出現(xiàn)涂層不均、針孔、附著力下降等質(zhì)量問(wèn)題。加之人為操作干預(yù)多，質(zhì)量一致性難以保障。

二、可持續(xù)制造的新路徑：設(shè)備系統(tǒng)化革新成為突破口

面對(duì)多重壓力，產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)開(kāi)始思考一個(gè)本質(zhì)問(wèn)題：如何從源頭重構(gòu)車(chē)燈表面處理方式，實(shí)現(xiàn)真正的“綠色替代”？

在這一背景下，振華真空推出的ZBM1819車(chē)燈保護(hù)膜設(shè)備，以熱電阻蒸發(fā)+氣相沉積（CVD）復(fù)合工藝為核心，實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)噴漆的替代，帶來(lái)了顯著的環(huán)保與工藝革新優(yōu)勢(shì)：

無(wú)噴涂、無(wú)VOC排放：直接替代底噴/面噴涂層，規(guī)避有機(jī)溶劑使用與環(huán)境污染；

一機(jī)集成沉積+保護(hù)，省去清洗、干燥環(huán)節(jié)：極大縮短工藝流程，降低能耗與占地，提高車(chē)間空間效率；

膜層品質(zhì)穩(wěn)定、可靠性高：

附著力:3M膠布直接粘貼后，無(wú)脫落;劃格后脫落面積小于5%；

硅油性能:水性記號(hào)筆線條粗細(xì)發(fā)生變化；

耐腐蝕性:1%Na0H滴定10min后，鍍層無(wú)腐蝕；

浸水試驗(yàn):50℃溫水24h，鍍層無(wú)脫落。

三、綠色不僅是減法，更是制造能力的系統(tǒng)躍遷

隨著整車(chē)廠對(duì)環(huán)保與耐久性的要求不斷提高，綠色制造正成為零部件企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要體現(xiàn)。振華真空推出的ZBM1819車(chē)燈專用鍍膜設(shè)備，通過(guò)創(chuàng)新工藝路徑，推動(dòng)了制造方式的結(jié)構(gòu)性升級(jí)。

綠色制造的價(jià)值不僅體現(xiàn)在減排上，更在于提升交付的穩(wěn)定性、資源投入的效率，以及制造體系的整體韌性。在汽車(chē)制造邁入綠色轉(zhuǎn)型與價(jià)值重構(gòu)并行發(fā)展的新階段，振華真空Z(yǔ)BM1819不僅是一項(xiàng)設(shè)備升級(jí)的成果，更代表著一種面向未來(lái)的制造方式——從“合規(guī)治理”走向“綠色競(jìng)爭(zhēng)”的戰(zhàn)略躍升。

——本文由真空鍍膜機(jī)廠家振華真發(fā)布